​在切削全过程中，金属材料形变速率迅速，在极短期内内切削地区会造成很高溫度，高溫非常容易造成轧辑表面烫伤和造成内应力，进而导致形变和裂痕，与此同时，在持续高温下砂轮的利用也特别快。选用有效的制冷办法和切削油能够避免 轧棍修磨时的缺点，提升砂轮的耐磨性能。

轧棍修磨时要选用制冷能力极强的磨削液,常见的磨削液有溶液和原料油，在其中水性磨削液的制冷能力较强，因而，轧辗修磨时要尽可能选用水性磨削液。

在磨削液应用全过程中还应当留意一些难题，最先，冷冻液应当立即喷在切削地区,即砂轮和产品工件触碰地区,次之，冷冻液要充裕，要喷涌到全部砂轮总宽上，而且要有根据试验能够获得如下所示结果:

1.用PAC和PAM二种絮凝剂解决沙洗污水，在絮凝的环节中PAC关键体现了对水里固体颗粒物污染物质开展电荷中合脱稳的凝结功效，PAM关键具有改进絮体构造，并提升粘结和铁路桥功效，使絮凝颗粒物粗壮且有比较大表面，可充分运用沸石吸附卷带功效，提升消解实际效果。因而添加这二种絮凝剂的情况下先要添加PAC，后添加PAM.

2.沙洗污水处理的环节中，能够选用cOD:PAC:PAM为8.43:1:0.013做为主要参数，当PH为5，温度为45℃时絮凝实际效果最好是。