​1.工作轧辊材质的挑选

粗轧前端工作轧辊（R1）：粗轧前端工作辊务必具备强延展性.耐磨性能及抗热裂性。强度范畴为HS40—55上下。一般采用60CrNiMo铸钢件等材质轧辊。

粗轧后半段工作轧辊（R2）：粗轧后半段工作辊规定应用耐高温裂性能较好的材质。一般采用半钢.高锰钢.弹簧钢等材质。

精轧前端工作轧辊（F1-4）：精轧前端工作辊溫度高，负载大。一般采用锻造半钢和高铬离心式复合型生铁等材质。高铬离心式复合型生铁具备较高的辊面耐磨性能和抗热裂性，并且能抑止辊面斑带缺点。

精轧后段工作轧辊（F5-7）：精轧后段工作辊应用在冷轧的最后环节，对产品品质，表层情况造成十分关键的危害。对轧辊特性必须主要是高韧性.抗磨损.抗压痕.抗脱落和抗热裂，一般采用无尽冷硬生铁（通用型.改进版）等材质。

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2.支撑点轧辊.立轧辊材质的挑选

不论是粗轧用的或者精轧用的支承辊都规定有好的抗热裂性.耐磨性能.耐疲惫性和较高的抗压强度。材质层面一般采用复合型铸钢件.铝合金锻钢（Cr3.Cr5）等材质。

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